Indukcijski kotao za grejanje

Povećanje troškova energije dovodi vlasnike kuća sa individualnim grejanjem kako bi tražio opcije štednje, u kojima se maksimalna toplota može izvući iz minimalnog goriva i energije koja je dobijena iz njega. Jedan od grejača koji ispunjava ove uslove je indukcioni kotao. Ova jedinica se napaja električnom energijom, ima koeficijent efikasnosti blizu sto posto.

Industrija nudi dobar izbor takve opreme za grejanje, ali kao privredu, možete napraviti indukcioni kotao za grejanje vlastitim rukama. U ovom članku ćemo govoriti o instalaciji indukcijskog kotla za grejanje.

Razlozi za visoke performanse

Da biste razumeli zašto su induktivni kotlovi toliko efikasni, morate razumjeti kako funkcionišu. Tajna je pretvaranje električne energije u toplotnu energiju zbog magnetne indukcije. Najčešći bojler ima dva kruga i sastoji se od:

• kućišta;
• jezgro;
• primarna kontura;
• visokofrekventni pretvarač sa glatkom regulacijom struje;
• toplotna i električna izolacija.

Primarni krug je spiralna bakarna žica. Pretvara energiju struje u vijugaste struje, stvarajući magnetno polje. To su talasi ovog polja, pada na sekundarni krug, grejanje rashladnog sredstva. Metalna žica u jezgru je sekundarni krug i grejni element. Voda iz povratka, ulazak u kotao, zagreva se i, zahvaljujući indukciji, kreta do izlaza iz njega u sistem grejanja.

Jednostavna opcija

Najjednostavniji bojler se može sastaviti kod kuće, sa vještinama za rad sa aparatom za varenje, kao i mlinom. Pre nego što napravite bojler, neophodno je pripremiti metalne kvadratne cijevi veličine 50x50mm i debljine zida od 2mm. Proizvodni proces možete videti u Video delu.

Dimenzije cevi i oblik cevi mogu se razlikovati, samo debljina zidova ne bi trebalo da bude mala.

• Pomoću brusilice potrebno je sječiti profilnu cev u dužinu od 50 cm, a njima će biti potrebno 5-6 komada (sve će zavisiti od širine induktivne pločice).
• Pored toga, potrebno je pripremiti dva elementa dužine 25 ili 30 cm (sve zavisi od toga koliko je odseka izabrano).
• Dijelovi od 50 cm zavareni zajedno. Svi oni treba postaviti vertikalno. U početku se mogu pričvrstiti pomoću rukavica za pećnicu, a zatim je dobro zakriviti sve spojeve.
• Za dva dodatna zatvarača, morate prekinuti jednu stranu da biste formirali profil u obliku slova U.
• Do završenog modula od 5 elemenata, dva segmenta se zavaruju na donjem i gornjem dijelu sa jednim uklonjenim zidom. Njihov cilj je spajanje svih pojedinačnih sekcija u konture.
• Zatim morate hermetički piti oblikovane rupe na bočnim stranama.
• Izvodi se ulaz i izlaz. Trebalo bi da se nalaze dijagonalno, jedan ispod i drugi gore. Možete li koristiti cijev? "Dve grane sa navojem su zavarene do njih kako bi se olakšalo instaliranje u gotovim sistemom grejanja.
• Svi šavovi nakon zavarivanja se čiste pomoću brusilice. Gotova struktura je razmaščena i obojena.
• Uređaj se montira u uspostavljenu konturu. Ispod se isporučuje rashladna tečnost sa povratnom strujom, na vrhu - izlazna cijev.
• U ulozi elementa za grijanje služi uobičajeni indukcioni štednjak. Potrebno je kupiti ploču sa mogućnošću podešavanja struje i temperature.
• Nalazi se iza kotla blizu zadnjeg zida.
• Voda koja prolazi kroz ovu strukturu uspeva da se zagreje. Sistem mora imati ekspanzijski rezervoar, kao i prisilnu cirkulacionu pumpu.

Ista opcija može se napraviti u horizontalnoj verziji. Da bi to uradili, potrebna nam je profilna cijev od 20-25 cm, dva kraja zavarena metalnim utikačima kako bi se formiralo zatvoreno plovilo. U gornjem zidu su urezana dva otvora, u jednoj od njih postavljen je ventil za odvod vazduha, au drugom cev kroz koju će voda ući u sistem. Na strani, povratna cev seče.

Složite uređaj

Osnova opcije opisane dole je koncept koji se koristi u industrijskoj proizvodnji indukcionih kotlova. Da bismo sastavili gotov proizvod, potrebne su sledeće komponente:

• metalna cev prečnika 160 mm i dužine 500 mm;
• metalna cev 25 mm, dužina 500 mm;
• epoksidna smola;
• bakarna žica sa presekom od 2,5 mm²;
• visokofrekventni pretvarač (može se uzeti iz mašine za zavarivanje u inverteru ili sa indukcionom pločom);
• vatrootporna tkanina.

Od alata biće nam potrebna mašina za zavarivanje, brusilica, kreda za obeležavanje. Mi radimo sledeće korake:

• Prva stvar koju trebate zatvoriti cijevi manjih prečnika sa obe strane. Da bi to uradili, duž cijelog obima krajnjeg lica, napravimo rezove do 5 mm. Nastavni segmenti se savijaju u sredini i vriju. Umjesto toga mogu se koristiti dva polukružna ili konična saveta.
• Zatim pričvrstite epruvetu u cevi sa većim prečnikom. Nalazi se u sredini i pričvršćena za dilataciona rebra. Mogu se izrađivati ​​od papira za otpad. Prvo, napravljene su gajbe da ih popravi, a onda se zglob se kuva preko udaljenosti do koje će elektroda doći.
• Sledeći korak će biti zavarivanje utikača na velikom rukavu. Prethodno, oni će trebati napraviti rupe ispod cijevi u 1 "i ugraditi navojne bradavice.
• Cijela struktura je dobro očišćena i odmašćena.
• Epoksidna smola se pomeša sa učvršćivačem u omjeru od 2: 3.
• Tkanina je prekrivena lepkom i omotana oko cevi. Nakon toga, treba da ustane do potpune solidifikacije.
• Dva indukciona zavojnica izrađena su od pripremljene žice. U tom cilju, 54 okreta su navijeni na vrhu i dnu. Između njih, važno je zadržati istu distancu. Nakon završetka namotaja, čitav provodnik je premazan epoksidom. Sa gornje strane zaštićena je lepljivom trakom otpornom na toplotu.
• Ventili na izvor visokofrekventnog napona su paralelno povezani.
• Celokupna konstrukcija se postavlja u dodatni zaštitni poklopac kako ne bi oštetila provodnike.
• Uređaj je montiran u krug grejanja. Mora postojati pumpa koja će garantovati prisilno cirkulaciju.

Krajevi male cevi su zatvoreni kako bi se obezbedilo prolaz vode na zidove velike cijevi. Ako to nije učinjeno, tečnost će proći u sredini i neće imati vremena za zagrevanje.

Druga opcija

Za njegovu proizvodnju potrebna vam je plastična cijev prečnika 63 mm i dužina 50 cm, čelična žica prečnika 3 mm, bakarni provodnik sa poprečnim presekom 2,5 mm² i dužine 11 metara.

• Čelična žica je presečena na 7 cm dužine, položena je u plastičnu cev.
• Dva adaptera se spajaju u utičnicu na navojnom priključku 1. "Sa obe strane, grubi filteri se naviše kroz bradavice za 1".
• Paralelne trake tekstolita se zalepe na površinu cevi.
• Na njih se postavljaju kalemi od bakarnog provodnika. Razmak između njih bi trebao biti isti. Posle toga, popunjeni su epoksidnom smolom.
• Proizvod je montiran u cevi sistema grejanja i priključen je na izvor visokofrekventnog napona.

Broj okreta, kao i dužine provodnika, moraće biti empirijski odabran, jer su dužina i kapacitet sistema različiti za svaku od njih. Čelična žica, zagrijana od induktivnih struja, datiće temperaturu vode koja će proći kroz cev. Ova opcija se ne može koristiti kao samostalni uređaj, ali biće odličan dodatak glavnom izvoru, koji će uštedeti potrošnju grejanja.

Prednosti i mane plinskih kotlova

Prednosti indukcionih kotlova:

• Voda u sistemu grijanja se dvostruko brzo zagreva i ima dvostruko zagrevanje.
• Inercija je mnogo manja od upotrebe plinskih i drugih kotlova za gorivo.
• Magnetna indukcija sprečava stvaranje skale.
• Tihi rad.
• Nije potrebno čišćenje i održavanje kotla.

Kao i svaki fenomen ili konstrukcija, indukcioni kotlovi imaju svoje mane:

• Pre upotrebe, morate se uveriti da je jezgro potpuno napunjeno vodom i da u procesu rada nivo vode ne bi trebalo da padne, inače se plastika jednostavno istopiti.
• Kotao se može koristiti samo u zatvorenom prisilnom sistemu grejanja.
• Visoka cena industrijskih dizajna.

Snaga kotla mora obezbediti odgovarajući nivo grejanja u sobi. Najprihvatljivija formula: 1 kW na 10 m².

Indukcioni kotao je odlična alternativa drugim uređajima za grejanje. Ako je moguće stvoriti kod kuće, veštine rada sa montažom alata i opreme, mogućnost ugradnje opreme za grejanje, onda možete sami napraviti takav uređaj. Ako niste sigurni u sebe, bolje je kupiti spremljen kotao i pozvati stručnjake da ga instaliraju.

Video

Pogledajte video, koji pokazuje kako možete samostalno napraviti indukcioni električni kotao:

Ovaj video pokazuje proizvodni proces za indukcioni kotao za pločice: