Ručno varenje zavarivanje

Posedovanje tehnik zavarivanja zavarivanja smatra se obaveznim za domaćeg zanatlista koji nezavisno osposobljava tehniku ​​zavarivanja (uključujući proučavanje svih suptilnosti i karakteristika ovog procesa). Stalno poboljšavanje ovih tehnika omogućiće mu da izvrši razne operacije vezane za poboljšanje kuće.

Tehnologija zavarivačkih cevi ručnim zavarivanjem luka (koja se, između ostalog, koristi pri radu s cevnim proizvodima) obuhvata niz suptilnosti koje zahtijevaju posebnu pažnju. Kada ih savladate, uvijek treba zapamtiti da je prilikom rada na zavarivanju važno pridržavati se usklađenosti sa zahtjevima GOST-a, koji regulišu vrstu elektroda koji se koriste, a također razlikuju vrstu zavarenih spojeva.

Selektovanje elektrode

Pre svega, tehnika cevi zavarivanja podrazumijeva korištenje specijalnih elektroda, koji su metalni štap sa posebnom vrstom premaza. Funkcionalna svrha takvog premaza je da tokom zavarivanja formira zaštitni sloj date strukture (tzv. Šljaka) koja sprečava ulazak azota i kiseonika iz vazduha u šiv.

Različite vrste elektroda su dizajnirane da izvode određeni niz zadataka i, prema vrsti zaštitnog materijala, podijeljene su u sljedeće klase:

• sa celuloznim slojem koji se koristi za zavarivanje cevi velikog prečnika;
• elektrode sa rutilnim filmom koji se koriste u formiranju filetnih zavara, kao iu pripremi tzv.
• sa kombinovanim (rutil celuloznim premazom) koji se koristi za pripremu složenih zavarenih spojeva.

Izbor ovog ili onog tipa zaštitnog premaza strogo je regulisan i zavisi od mnogih povezanih faktora (uključujući način rada zavarivačke opreme). Napominjemo da upotreba elektroda koja ne odgovara prirodi zavarenih radova, značajno utiče na kvalitet proizvedenih zavarenih spojeva.

Oprema i načini rada

Za organizaciju rada zavarivanja u domaćim uslovima (uključujući i kod polaganja cjevovoda), po pravilu se koriste posebni ispravljači transformatora ili njihova složenija modifikacija - invertori.

U svakom slučaju, aparat za zavarivanje mora imati više načina rada, a izbor toga zavisi od vrste elektroda koji se koristi, kao i vrste i debljine zavarenih metala. Kvalitet zavara, koji određuje pouzdanost priključka cevi, na kraju zavisi od izbora načina zavarivanja.

Savjet! Sprovođenje režima zavarivanja koje preporučuje GOST vrši se odabirom elektroda potrebnog prečnika i podešavanjem optimalnih vrijednosti trenutnih vrijednosti jačine i napona koje djeluju u električnom luku.

Svi podaci o ovim parametrima mogu se naći u relevantnim odeljcima GOST-a o zavarivanju proizvoda od metala cevi specifičnog prečnika.

Karakteristike zavarivanja

Suština ovog procesa leži u formiranju opreme za zavarivanje u kontaktnoj zoni električnog luka, pod uticajem koji se elektroda stapa. U ovom slučaju, metalne kapi u šljaku se mešaju sa staklenim materijalom samih zavarenih šipki, nakon čega se šljaka pojavljuje u tečnom stanju.

Karakteristike lučnog zavarivanja se manifestuju u sljedećim važnim tačkama:

• paljenje radnog luka se dešava u trenutku kada kraj elektrode samo malo dodirne površinu kontakta koji se zavaruje;
• prilikom rada s cevnim proizvodima, potrebno je pažljivo pratiti dužinu luka, s obzirom na to da veličina ploče koja štiti zonu zavarivanja od ulaska vazduha zavisi od ovog parametra;
• da se ravnomerno istopi metal duž šavova, kretanje kraja elektrode duž zavarene zone treba biti što glatko i ravnomernije;
• Debljina metalne fuzije na šavu je određena brendom cevastih proizvoda i regulisana je lakim kliznim pokretima elektrode sa strane na stranu tokom zavarivanja cijelog spoja.

Savjet! Prilikom povezivanja sa debelim zidovima velikih prečnika cevi treba formirati spoljašnje i unutrašnje šavove.

Procedura zavarivanja

Pre početka zavarivanja, potrebno je izvršiti sve pripremne mere predviđene propisima, koji uključuju:

• čišćenje površine radnih predmeta od ostataka prljavštine i masti proizvedenih standardnim procedurama;
• postavljanje cevi na spoj na jedan ili drugi način (postavljanjem ispod njih mala drvena rešetka odgovarajuće debljine, na primer);
• izbor potrebnog režima zavarivanja, kao i odgovarajući za ove elektrode.

Savjet! Postoji nekoliko načina prikačivanja cevi, koje se razlikuju u širini zavarene zone, kao iu vrsti šiva. U slučaju kada razmišljamo (pri zavarivanju cijevi cjevovoda), poželjno je koristiti klasični spoj od kraja do kraja, koji dozvoljava savijanje ivica duž cijelog područja njihove povezanosti.

Pre nego što započnete rad, prvo morate uključiti aparat za zavarivanje pomoću kabla koji je već pričvršćen za njega, opremljen držačem elektrode, a zatim popravite kontakte za zemlju na radnim komadima.

Posle ovoga, nekoliko oboda zavarivanja se nanosi oko obima spojenih radnih predmeta, obezbeđujući konačnu fiksaciju njihovog relativnog položaja, nakon čega će se moći direktno zavariti korištenjem poznatih pravila (pogledati "Karakteristike lučnog zavarivanja").

U toku rada uvijek je neophodno zapamtiti da spojevi cijevi trebaju biti zavareni u kontinuiranom modu (bez zaustavljanja) uz istovremenu kontrolu konstantnosti brzine kretanja elektrode.

Broj zavarenih spojeva zavarenih zavisi od debljine zida samih zida; istovremeno se prvi (glavni) šiv smatra osnovnim. Nakon nanošenja, neophodno je provjeriti kvalitet nastalog sastojaka, a zatim srušiti šljaku formiranu na površini metalnim čekićem. Imajte na umu da najnoviji šav treba da se primjenjuje što je ravnomjernije moguće.

U zaključku se sećamo da je prilikom rada sa opremom za zavarivanje neophodno koristiti zaštitnu masku i posebnu odjeću od gustih tkanina koja pouzdano štiti izložene dijelove tijela od slučajno padanja kapljica staljenog metala na njih.

Video

Ovaj video pokazuje kako ubaciti cijev u cev od istog prečnika: