Proizvodnja plastičnih cevi: od sirovina do procesa

Zbog ekspanzije tržišta prodaje, proizvodnja plastičnih cevi u Rusiji se može smatrati prilično profitabilnim biznisom. Naravno, pre nego što investirate u takvo preduzeće, barem se trebate upoznati sa karakteristikama proizvodne šeme, kao i ispitati potražnju i procijeniti potencijalnu profitabilnost.

Karakteristike plastičnih cevi

Polimerske cijevi od različitih materijala (polivinilklorid, polipropilen, polietilen, kompoziti, itd.) Danas se široko koriste.

Po pravilu, takvi delovi se koriste za aranžiranje:

• Vodovodne cijevi.
• Tehnološki cjevovodi.
• Kanalizacijski sistemi (interni i eksterni).
• Sistemi grijanja, uključujući "toplu pod".

Među uzrocima popularnosti plastičnih cjevovoda su sledeći:

• Dobre performanse.
• Trajnost
• Jednostavnost u procesiranju i instalaciji.
• Širok opseg omogućavajući pick up proizvode praktično u bilo koju svrhu.
• Razumna cena.

Svake godine stručnjaci napominju povećanje obima tržišta za takve proizvode, pa stoga u bliskoj budućnosti sa određenim stepenom povjerenja moguće predvidjeti povećanje potražnje potrošača.

Na osnovu ovih razmatranja, proizvođači plastičnih cevi u Rusiji postepeno povećavaju proizvodnju. Dakle, ako želite da ostvarite svoj deo profita u ovom segmentu poslovanja, onda treba da požurite, dok niša još uvek ima nove tržišne igrače.

Tehnološki proces

Oprema

Jedna od prednosti proizvodnje cevnih proizvoda kao biznisa je relativno niska složenost samog proizvodnog procesa. Istovremeno, naravno, investicija će biti značajna, ali visoka profitabilnost sa pravilnom organizacijom procesa brzo će "ići na nulu", nakon čega će linija početi donositi neto dobit.

Za početak, sva oprema može biti postavljena u radionicu sa površinom od 50 do 100m². Takođe je poželjno dodijeliti posebne prostorije za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda. Vremenom je moguće proširiti proizvodnju, na primjer, ugraditi još nekoliko linija ili opremu za proizvodnju složenijih proizvoda.

Oprema za proizvodnju plastičnih cevi uključuje:

• Bunker, u kojem je mešanje sirovina.
• Tehnološki polimer za hranjenje pogona na fazi kalupa.
• Ekstruder, radeći na principu brusilice: masa polimera se ekstrudira kroz kalibracionu ploču sa otvorom koja odgovara prečniku cevi (matrica).
• Uređaj za vuču i kalibraciju proizvoda.
• Hlađenje kupatila
• Mehanizam sečenja (giljotina ili kružna testera).

Obratite pažnju! Ovaj set je pogodan samo za proizvodnju najprostijih proizvoda. Na primer, proizvodnja metal-plastičnih cijevi zahtijeva instalaciju složenijeg ekstrudera koji automatski kombinuje folije i polimerske blanke, a za proizvodnju fitinga neophodno je i kalup mašina sa setom umjetnih materijala.

Sirovi materijal

Izbor sirovina u potpunosti zavisi od vrste proizvoda koje planiraju da proizvode i prodaju.

Obično, osnov kupovine su granulirani polimeri:

• Povoljni polietilen je dovoljno jeftin. Njegov trošak kreće se od 30 do 40 p / kg.
• Nekoliko skuplja kupovina granuliranog PVC-a - oko 55 p / kg.
• Polipropilenski kopolimer smatra se najskupljim - 60 p / kg i više. Istovremeno, cevi iz takvih sirovina dobijaju najtrajnije, pa s aspekta finansijske efikasnosti, izbor će biti sasvim opravdan.

• Osim osnovnih materijala potrebna su sredstva za armiranje - aluminijumska folija i stakloplastika.

Treba napomenuti da kada je jedna linija potpuno napunjena, potrošnja materijala kreće se od 80 do 150 kg / sat. Zato smo preporučili da izdvojimo mesto za skladištenje materijala od najmanje dva ili tri dana rada.

Obratite pažnju! Preporučljivo je zaključiti ugovor o snabdevanju sirovina sa jednim preduzećem, jer zamjenu materijala obično prati rekonfiguracijom opreme i teško je to učiniti sami. Zato je bolje izbjeći trošak privlačenja specijalista.

Osnovne operacije

Tehnološka uputstva za proizvodnju cevastih proizvoda metodom ekstruzije obuhvataju sljedeće korake:

• Polimerne pelete se pomeraju u bunker za hranjenje ekstrudera pomoću uređaja za automatsko napajanje.
• Šraf unutar ekstrudera distribuira sirov materijal i osigurava da se napaja u tzv. Materijalni cilindar.
• Grejači ugrađeni na vanjsku površinu cilindra, omogućavaju taljenje sirovina, nakon čega se formira cijevna gredica.
• Polazeći pod pritiskom kroz ploču (sam proces ekstruzije), polimer uzima oblik i dimenzije cevi.

• Zatim, radni predmet prođe kalibraciju spoljnog prečnika. Istovremeno, debljina zida se podešava promenom brzine vuče.
• Kalupirana i kalibrirana cev ulazi u rashladne kupke, gdje je njegova izjednačena i smanjena na standardne vrijednosti.
• U poslednjoj fazi, vrši se obrezivanje cevi do veličine ili navijanje određenog područja u kalemove. Obično ovaj proces kontroliše brojilo u automatskom režimu.

Obratite pažnju! Ovde je najjednostavniji protok. Uvod u sastav zida armaturne trake više puta komplicira proizvodni proces, jer se obično takve cijevi rade na profesionalnoj opremi pod vodstvom iskusnog tehnologa.

Gotovi proizvodi moraju proći kontrolu kvaliteta. Tokom ove radnje, svaka serija cevi se proverava za unutrašnji i spoljašnji prečnik, debljinu zida, prisustvo deformacija itd.

Zaključak

Kupovina mašine za proizvodnju plastičnih cevi nije čak ni pola bitke. Ovaj posao će biti efikasan samo ako možete odabrati prave sirovine i početi proizvodnju. Ovo će biti moguće samo ako temeljno proučite kako tehnologiju tako i zahteve za gotovim proizvodom.

Dakle, ako odlučite da se uključite u ovu vrstu aktivnosti - počnite gledajući video u ovom članku.