Profilno zavarivanje: pravila za formiranje pouzdane veze

Cevi za zavarivanje sa svojim rukama su mnogo teži zadatak nego što izgleda na prvi pogled. Zapravo, čak i osoba koja teče u aparatu za zavarivanje moraće naporno raditi kako bi dobila pouzdan dizajn koji odgovara određenim dimenzijama. Šta da kažem o početnicima koji samo savladaju ovu tehnologiju?

Međutim, i dalje je moguće suočiti se sa takvim zadatkom, a pored prakse (bez njega, nigde!), Da bi se osiguralo prihvatljiv rezultat, osnovna teorijska priprema je neophodna.

Postoji nekoliko načina za montiranje takvih delova.

Procesne funkcije

Pluse profilne cijevi

Materijalne prednosti omogućavaju izgradnju najsloženijih struktura.

Prednosti profila od čelika kao sirovine za zavarene konstrukcije su prilično očigledne:

  • Prvo, cevi se proizvode u standardnim dimenzijama., što u velikoj mjeri olakšava njihovu kombinaciju, posebno kada je krajnja veza.
  • Širok spektar delova vam omogućava da izaberete delove za bilo koji dizajn.. Dakle, ako želimo, na primer, da zavarimo kapije od oblikovane cijevi, onda možemo lako naći elemente za regale, za okvir i za punjenje.
  • Još jedan plus je uniformna debljina metala.. Veoma je važno prilikom zavarivanja, jer mnogo određuje pouzdanost šava.
  • Na kraju, vrlo je pogodno da ćemo morati raditi sa već poravnanim ivicama i prilično glatkim površinama.. Proizvodnja profilne cijevi ima prilično strogi prijem, a obično odstupanja ne prelaze frakcije milimetra.

Obratite pažnju! Sve ove prednosti karakteristične su prvenstveno za proizvode koji su proizvedeni u fabrici prema GOST i prema utvrđenom opsegu. Ručne profilne cijevi (na primjer, valjane od okrugle gredice) obično imaju znatno veća odstupanja u veličini, te stoga se ponašaju nepredvidivo kada se montiraju.

Moguć je i kombinacija okruglih i oblikovnih dijelova.

Glavne poteškoće

Međutim, proces zavarivanja kvadratnih i pravougaonih cevi uključuje niz nijansi:

  • Prvo, kada se proizvod zagreje, njegova konfiguracija se menja, često daleko više nego kod okruglog cijevi. Često to dovodi do činjenice da je cela konstrukcija deformirana, a pravac i stepen deformacije određuje položaj i broj zavarivanja.
  • Drugo, kada krajnja veza može da stvori područja visokog napona na uglovima. Ovo je zbog složenosti formiranja valjaka staljenog metala u ovim područjima i neravnomjernog zagrevanja.
  • Pored toga, ovaj način ugradnje može dovesti do delimičnog preklapanja lumena cijevi sa vrućim i tada smrznutim metalom. Ako vam je važno da delovi ostaju prazni - razmotrite ovu mogućnost.
Da ta stavka ne

Naravno, ove poteškoće obično ne zaustavljaju pravi gosti. Dakle, nakon pažljivog istraživanja tehnologije i vežbanja veština u praksi, možete da kuvate profil sa udarcem.

Način rada

Priprema struktura

Uspeh događaja u velikoj mjeri zavisi od toga koliko se dobro pripremamo za to. Na primjer.

Prije zavarivanja karata sa profilne cijevi, obavite sljedeće operacije:

  • Za početak odaberemo delove sa potrebnom dužinom i poprečnim presekom. Obrezivanje u veličini treba uraditi pomoću testere za metal, a ne mašine za zavarivanje - na taj način će ivice biti glatke i u budućnosti će nam biti mnogo lakše raditi s njima.
Mašina za sečenje
  • Sledeće - poravnajte sve cijevi. Obično, u područjima sa krivinom, deo počinje da "vodi" kada se zagreje.
  • Nakon toga očistimo povezane površine od rđe, četkanjem da sijaju ili metalno četkom ili mlinom.
  • Ako je potrebno, poravnajte ivice tako da kada su dva elementa kombinovana, razmak je minimalan. Što se ova operacija izvršava temeljnije, manje energije ćemo potrošiti tokom zavarivanja.
  • Onda stavimo sve elemente u poziciju u kojoj će biti u završnoj strukturi. Pri obavljanju zavarivanja, poželjno je dodatno popraviti montirane dijelove tako da se ne deformišu ili pomeraju relativno jedni prema drugima. Uklanjanje fiksacije je tek nakon hlađenja zavara.
Priprema strukturnih elemenata

Arc varenje

Dakle, delovi su spremni za rad, možete započeti njihovu instalaciju. A ovde se mogu koristiti dvije metode: elektro ili gasno zavarivanje. Ispod smo pogledali oboje.

Izbor optimalne elektrode je veoma važan

Za elektrolučno zavarivanje potrebna nam je mašina za zavarivanje. Cena takvih uređaja je prilično visoka, jer je vredno kupiti samo kada planirate da radite sa metalom manje ili više redovno. Za jednokratni rad, poželjno je iznajmiti uređaj, posebno jer obično postoje dovoljno mogućnosti za ovo.

Sledeći trenutak je izbor elektrode i način rada. Evo sledeće tabele:

Debljina zida cevi, mm Prečnik elektrode, mm Struja na uređaju, A
2 ili manje 1.5 - 1.6 do 50
2 - 3 2 40 - 80
2 - 3 2.5 60 - 100
3 - 4 3 80 - 100
4 - 6 4 120 - 200
6 - 8 5 175 - 250
10 - 24 5 - 6 220 - 300
do 50 do 8 300 - 400

Savjet! Ove vrednosti su preporučljive prirode, stoga, prije početka rada, testiranje zavarivanja treba obaviti na sitnim dijelovima cijevi kako bi se provjerio kvalitet zavara.

Sam proces povezivanja se obavlja na sledeći način:

  • Dijelimo delove na zavarivanju ili na pomoćnim uređajima.
  • Na nekoliko mesta vršimo tačkasto zavarivanje, "držeći" cevi jedni prema drugima. Obično dovoljno fiksiranje sa četiri do pet tačaka na svim površinama cevi.
Fiksiranje tačaka u uglovima
  • Posle uklanjanja, kontrolišemo položaj delova. Ako je potrebno, čekić udari pravilno pozicioniranje.
  • Zatim počinjemo da zavaravamo spojeve cevi koje treba spojiti, formirajući se na svakom valjkom staljenog metala, koji će tada biti oblikovani kao zavar.
  • U ovom slučaju provodimo luk tako da se ivice cevi imaju vrijeme da se rastopi, ali sam metal ne sagne u proizvodnu šupljinu.
Radite na lokaciji
  • Cevi debele cevi zavarene u nekoliko faza, postepeno povezujući sve slojeve metala. Istovremeno, svaki naredni prolaz pravimo u suprotnom smjeru prema prethodnom: na taj način ćemo osigurati konsolidaciju optimalne metalne strukture.

Savjet! Posle svake akcije kontroliramo geometriju proizvoda: dugačke cevi obično počinju da "vode" precizno nakon zavarivanja dugih spojeva, kada se na površini metala formiraju velika područja napetosti.

Zavarivanje (na slici) zahtijeva uklanjanje

Po završetku rada, pustite da se strukture ohlade, a zatim nastavite sa skidanjem zavara. U budućnosti ove oblasti zahtevaju najkvalitetniju zaštitu od korozije, jer će metal koji je izložen visokim temperaturama brže rđati.

Gasno zavarivanje

Uputstva za zavareni spoj profilnih cevi koristeći plinski gorionik će naravno biti sasvim različita:

Filler štapovi
  • Preparat izvodimo na isti način kao i za zavarivanje luka.
  • Prije započinjanja rada pokrivamo sve spojene površine sa prašnjavim fluksom, što će doprineti očvršćanju šavova.
  • Pripremite žicu za punjenje: optimalno, ako se kompozicija poklapa sa metalom iz kojeg se cevi izrađuju.

Zatim pokrenite vezu.

Postoje dva načina za to:

  • Za dijelove sa tankim zidovima, pogodan je desno-levi spoj. U ovom slučaju, pokrećemo gorionicu duž ivica kako bismo zavarivali, a hranu dodavamo ispred baklje. Zbog ravnomernog taljenja aditiva i ivica formira se precizan i pouzdan šav.
Šema kretanja gorionika plamen s desne na levo
  • Cevi sa zidom od preko 5 mm obrađene su s leva na desno. Plamen gorionika usmeren je na zavarenu površinu, a dodatak se napaja iza gorionika. U ovom slučaju, svi procesi su mnogo brži, tako da se brzina rada povećava. S druge strane, šav nije toliko glatka i mora se raditi nakon hlađenja.

Kao iu slučaju električnog zavarivanja, u svakoj fazi kontrolišemo položaj delova. Ako se upiše čak i najmanja deformacija, mi odmah uskladimo strukturu i obezbedimo čvrstu fiksaciju.

Posle hlađenja cevi očistimo zglobove s abrazivnim delom i na njih nanosimo antikorozivni premaz.

Zaključak

Naravno, čak i dovoljno detaljan odgovor na pitanje kako napraviti profilnu cijev nije dovoljan da uspešno primjenjuje znanje u praksi. Da biste učinili rezultat čak i zadovoljavajući, pažljivo proučite video u ovom članku, a zatim isprobajte tehnike predstavljene na malim uzorcima, poželjno pod nadzorom iskusnog mentora. Samo na ovaj način ćete moći ovladati tehnologijom instalacije na dovoljno visokom nivou.

Dodajte komentar