Profil cev: kako odrediti kvalitet kupljenog metala po

Oblikana cev je unutrašnji šuplji metal, koji ima četvrtastu, pravougaonu ili drugu konfiguraciju poprečnog preseka (sa izuzetkom kružnog). Ova vrsta metala se široko koristi u savremenoj konstrukciji za postavljanje različitih složenosti objekata.

Da bi se izračunali različiti inženjerski parametri, neophodno je znati tačnu težinu motorom u obliku cijevi. Uputstva dati u ovom materijalu će detaljno navesti kako utvrditi različite tehničke karakteristike ovih dijelova.

Metoda određivanja težine profilisanog metala

Zašto morate znati ovaj indikator

Masa profila cevi je jedna od karakteristika kojom možete odrediti kvalitet kupljene robe. Radni metar metalnog roleta napravljen prema GOST-u sadrži određenu količinu materijala, jer će masa biti u potpunosti u skladu sa vrijednošću navedenom u ovom regulatornom dokumentu (ova izjava je tačna i za korištene dijelove).

U suprotnom, postoji povreda tehnološkog procesa, što može dovesti do kvara metalnih struktura tokom njihovog rada.

Drugi razlog zašto je neophodno odrediti koliko je profilirana cijev težina je izračunavanje inženjerskih parametara završenih konstrukcija.

Znajući masu delova, iskusan inženjer ili arhitekta može izračunati:

• opterećenja koja će upotrebljeni del izdržati kada se koriste u metalnim konstrukcijama;
• opterećenja koje ona sama vrši na druge elemente zgrade ili strukture.

I obrnuto, imajući u vidu koliko metara oblikne cevi su u tonu, moguće je izračunati količinu materijala potrebnog za izgradnju.

Obratite pažnju! Prilikom izračunavanja konačne mase metalnih konstrukcija, potrebno je uzeti u obzir težinu dodatnih dijelova, koji uključuju, na primjer, sistem rakova za obliku cijevi i slične fitinge.

Parametri koji utiču na ovaj indikator

Težina cevi za profil, pre svega, zavisi od toga koliko je metala i koja je marka potrebna za to.

Dakle, faktori koji utiču na masu su:

• konfiguracija poprečnog preseka - kvadrat, pravougaonik i tako dalje;
• širina bočne strane - veće stavke očigledno će teći više iz očiglednih razloga;
• debljina zida dijelova - što je više ovaj parametar, to će biti teži detalji;
• gustina materijala - aluminijum, kako je poznato, manje je gusto od ugljeničnog čelika, te je težina od 1 metra profilne cijevi od nje manje.

Izračunajte težinu gotovog proizvoda

Za proizvodnju metalnih konstrukcija najčešće se koriste oblikovi pravougaonih sekcija. U zavisnosti od veličine budućeg objekta ili strukture, koriste se elementi od 20 do 100 milimetara ili više u širini (pogledati i članak Profil pravougaona cev - dimenzije i karakteristike).

Naravno, njihova težina se može naći u relevantnim direktorijima zgrada.

Međutim, u praksi ovaj indikator nije uvijek jednak normativu, s obzirom na to da utiču i drugi faktori koji proizlaze iz proizvodnog procesa:

• kakav je tip mašine za valjanje cijevi;
• koja količina nečistoća koristi legura za proizvodnju metala;
• kakvi su okolinski uslovi (temperatura, vlažnost) bili u trenutku proizvodnje, i tako dalje.

Obratite pažnju! Malo odstupanje mase u jednom ili drugom pravcu nije dokaz o braku. Takođe, cijena proizvoda ne zavisi od toga.

GOST dozvoljava određene nadoknade za proizvođače. U okviru ovog okvira, vrednost koju definišete treba da bude.

Dakle, kako bi se izračunali inženjerski indikatori proizvedenih metalnih konstrukcija, bez obzira na prisutnost pratećih i regulatornih dokumenata, neophodno je s vlastitim rukama izračunati potrebne parametre.

Da biste to uradili, postavite sljedeće parametre:

• dužinu stečenih profila;
• debljina zida;
• širina strana.

Dobijene vrednosti se zamenjuju u sledećoj formuli:

Mn = S * 2 * (A + B) * p, gde:

• Mp je masa po metru u kilogramima;
• S - debljina zida u metrima;
• A i B - širina strana u metrima;
• P je gustina materijala iz koga se proizvod proizvodi (7,86 g / cc za čelik).

Izračunajte količinu korišćenog materijala

U gore opisanom postupku, težina proizvoda određena je množenjem zapremine materijala koji se upotrebljava za stvaranje cijevi po njegovoj gustini.

Razmotrimo detaljnije kako odrediti vrednost prvog faktora u ovoj formuli.

Postoji nekoliko načina za to:

• utvrđivanjem razlike između zapremine sve-metalne šipke, koja je cijev i zapremina unutrašnjeg (praznog) prostora;
• izračunavanjem zapremine ravnog lima od kojeg je kasnije napravljen oblikovan deo;
• sakupljanjem obima svakog aspekta proizvoda (to je učinjeno u prethodnom odeljku).

Prestanimo sa prvim metodom:

1. Uzimamo mali deo delova, čija težina treba da odredimo.
2. Izmerite dužinu ovog komada.
3. Odredite spoljašnje dimenzije i dimenzije unutrašnjeg prostora (u poprečnoj projekciji).
4. Zatim odvojeno odvojimo sve vrednosti za vanjski i unutrašnji dio.
5. Nakon toga morate odvojiti drugu vrijednost od prve vrijednosti i na kraju dobiti količinu metala koji je otišao da proizvede proizvod koji ste kupili.
6. Konačno, rezultujuća vrijednost volumena se supstituiše u gornju formulu.

Drugi način je sledeći:

1. Debljina zida se meri. Ova vrijednost je konstantna za proizvod, jer dijelovi zavarenog profila su napravljeni od limova.
2. Postavite spoljašnji perimetar preseka izmerenog proizvoda.
3. Nakon toga morate množiti debljinu, obim i dužinu radnog komada. Uzmite količinu koja je potrošena na proizvodnju materijala od metala.

Obratite pažnju! Drugi metod apsolutno nije pogodan za određivanje količine materijala utrošenog na proizvodnju profilisanih proizvoda valjanjem. U ovom slučaju, izjava da je debljina zida iste u celom proizvodu ne odgovara istini i, stoga, proračuni će biti netačni.

Zaključak

Uprkos činjenici da je težina profilisanih cijevi propisana u regulatornim dokumentima i pratećoj dokumentaciji, potrebno je dodatno odrediti sami. Samo tada možemo garantovati da će biti kalkulacije mase i čvrstoće metalnih konstrukcija tačne (pogledati i članak Čelične cevi - vrste i karakteristike).

Možete saznati više o ovom pitanju iz video snimka u ovom članku.