Pocinkovana čelična cijev: tehnički parametri i proizvodni

Glavni neprijatelj svakog metala je korozija. Pouzdana zaštita je galvanizirana čelična cijev, koja se danas koristi u mnogim oblastima ljudskog života, za instalaciju različitih vrsta cjevovoda i za konstrukciju ramova. Cena takvog tretmana je nekoliko puta niža od troškova drugih metoda zaštite od rđanja procesa.

U ovom članku pokušaćemo da uzmemo u obzir metode proizvodnje i opseg pocinkovanog čelika.

Regulatorna dokumentacija

Počnimo sa najkasnijim i misterioznim, činjenica je da takvi materijali nemaju svoj standard. I tako se ispostavlja da sam proizvod postoji i da je proizveden dugo vremena, ali GOST za pocinkovanu čeličnu cev jednostavno ne postoji.

Obratite pažnju! Dugogodišnja proizvodnja pocinkovanih cevi je izvedena u skladu sa standardom za čelične cijevi, od kojih je proizvodni program bio pozajmljen.

U stvari, pocinčani materijali se proizvode u skladu sa sledećom dokumentacijom:

• Proizvodnja čeličnih cevi prema GOST 3262 75;
• Pocinkovane cijevi prema GOST 10704 91 uzdužno električno zavarene.

Ako je sve jasno s prvim standardom, onda je potpuno nejasno zašto se drugi GOST koristi za pocinčanu cijev? Da objasnimo to je sasvim jednostavno. Činjenica je da su cevovodi često izloženi agresivnim spoljašnjim uticajima koji dovode do korozije, odnosno da su zavarene uzdužne zavarene cijevi najbolje pogodne za rješavanje ovog problema, tj. oni imaju nisku cenu, ali su savršeno zaštićeni od korozije.

Obratite pažnju! Nema zabrane za proizvodnju takvih materijala - spiralnog ili bezšlitog, nema potrebe za proizvodnjom visoke čvrstoće i gusto galvanizacijom. A instalater može proizvoditi hladno pocinkovanje nakon završetka radova.

Proizvodnja cevi

Uputstva za proizvodnju pocinkovanog metala od čelika koji odgovaraju oba standarda omogućavaju vam da kreirate cevaste proizvode električnom metodom.

Sastoji se iz sledećih faza, koji odgovara na pitanje kako napraviti pocinčanu cijev sopstvenim rukama:

1. Sirovi materijal za takvu proizvodnju su trake (ravna lima), koja dolaze u proizvodnju u vidu rolni. Ovi valjci su obrađeni i odsečeni u trakama;
2. Nakon sečenja, trake se zavaruju do beskrajnog kaiša, koji se naviti na specijalizovanom bubnju.. Ova procedura osigurava kontinuitet dalje proizvodnje;
3. Uz pomoć valjaka formira se okrugla gredica sa otvorenim slojem.;
4. Zatim, dobijeni radni predmet mora biti zavaren duž šavova. Za ovo se može koristiti jedna od sljedećih najpopularnijih metoda:

1. HF - indukcijsko zavarivanje, jedno od najjeftinijih;
2. TIG - zavarivanje pomoću volframove elektrode, u atmosferi argona.

Obratite pažnju! TIG zavarene cijevi se smatraju pouzdanijim što je moguće zbog činjenice da zavarivanje vrši sa manjom brzinom.U tom procesu, luk aparata uspeva da se topi velikom površinom oko šavova. Međutim, pouzdanost jeftinijih materijala je dovoljno, na primjer, za grijanje ili vodovod.

1. Vrući proizvod nakon zavarivanja je oboren u hladnoj vodi.;
2. Zatim, cev prođe inspekciju u detektoru kvara, koja otkriva defekte zavarivanja;
3. Zatim, cev prenese kalibracione valjke, koje eliminišu nedostatke u obliku i veličini;
4. Zatim, rezultujuća cev se preseca na segmente određene dužine;
5. Još jedna operacija kontrole, koja se sastoji u vizuelnom pregledu;
6. Gotovi proizvodi se upakuju i otpremaju u skladište..

Galvanizacijski proces

Ali galvanizirane čelične cijevi nisu samo zavareni čelik, već i zaštitni sloj otporni na koroziju.

Hajde da saznamo kako cinkati cevi:

• Metoda vrućeg premaza - sa stanovišta uniformnosti sloja i zaštitnih karakteristika, ovaj metod se smatra optimalnim. Da bi se to primenilo, dovoljno je samo da se cev potopi u kupatilo toplim cinkom;

Obratite pažnju! Postoji ograničenje za ovaj metod i ne može se primijeniti ukoliko je više od 0,2% ugljenika prisutno u metalu.

• Galvanizacija - proizvod je uronjen u elektrolit, gde se stvara potencijalna razlika između čelične i cinkove elektrode. Rezultat je pouzdan jednoobrazni premaz, čija debljina je lako kontrolisana;
• Gasna termalna tehnologija se sastoji u prskanju taline cinka, koji se prska na površinu pod uticajem vrućeg zraka;
• Termička difuzija, kao metoda galvanizacije, podrazumijeva prenos cinka u plinasto stanje na visokoj temperaturi, nakon čega se njegove molekule naglašavaju na površini hladne cijevi;
• Hladno cinkanje može se koristiti za tretiranje površina bilo koje vrste, osim unutrašnjeg prečnika cijevi. U ovom slučaju, cink prah se razblaži u lak i nanosi kao boju na proizvod od kante ili prskanja.

Uprkos velikom broju savremenih materijala za tretman protiv korozije, cink je i dalje najbolja opcija za vodovod, gas ili grejanje. (Pogledajte i članak Kanalizacija: karakteristike.)

Vijeće Cinkana metal cijev od 32 ili 100 mm je mnogo bolja od svojih plastičnih ili kompozitnih kola zbog svoje visoke radne temperature i otpornosti na mehanička opterećenja. Instalacija pocinkovane cevi ne zahteva toliko vremena da bi je odbila na štetu kvaliteta i pouzdanosti stvorenog sistema.

U zaključku

Ako vam je potrebna pouzdana i izdržljiva cijev koja je otporna na procese rđanja, onda bez oklevanja možete se odlučiti za pocinkovane čelične cijevi. Pa, ako je stvoreni cevovod potrebno izolirati, onda je za izolovano područje potrebno kupiti pocinkovano kućište za cijevi, koje je također otporno na koroziju.

Najvažnija stvar u procesu kupovine je obratiti pažnju na integritet premaza. A video u ovom članku će vam otkriti čak i više suptilnosti izbora i ugradnje konstrukcija od pocinkovanog metala.