Kako se kuvati električno zavarivanje cevi

Najčešći način povezivanja cevi na autoputevima i na različitim sekundarnim granama cijevi sa niskim ili visokim pritiskom u industrijskim, industrijskim i domaćim uslovima jeste zavareni spoj. To je zbog činjenice da je u stanju da obezbedi visoku zaptivanje spoja i snage uporedive sa jačinom zidova celokupnog odseka cevi. Ovaj tip priključka se ne može odvojiti i zbog toga se koristi na granama, urezima, savijanjima, spojevima cijevi na mjestima gdje tehničko osoblje ne zahtjeva stalno održavanje. U ovom članku ćemo pričati o tome kako zavariti električne cevi.

Prednosti i mane elektro zavarivanja

Sledeće prednosti zavarenih spojeva mogu biti istaknute:

1. Mogućnost dobijanja jedinjenja velikih veličina.
2. Nema promjena spoljašnjih i unutrašnjih dimenzija usled spoja spojeva.
3. Koristite za zavarivanje materijala sličan materijalu cevi, čime zadržavaju sve osobine cevovoda.
4. Povoljnost i jednostavnost metode.

Nedostatak zavarenih zglobova uglavnom su uzrokovani niskim kvalifikacijama zavarivača zbog njegove neiskustve, nepoštivanja pravila i zahtjeva te tehnologije, što je dovelo do nepotpunog zavarivanja, pucanja, izmještanja i preostalih napona u području varenja usled zagrevanja ili pregrevanja. Još jedan nedostatak je teškoća prilikom prilagođavanja luka kako bi se obezbedili isti uslovi za stvaranje spoja, pošto se elektroda u luču neprekidno topi i nejedno pomera duž površine cevi. Pored toga, da bi se utvrdio kvalitet priključka bez upotrebe posebnih uređaja, kao i da se proceni struktura modifikovanog metala, moguće je samo pomoću spoljašnjih znakova.

Osnove procesa

Proces elektrolučnog zavarivanja sastoji se u tome što se stvara električni luk između zavarenog metalnog materijala i elektrode, pod utjecajem kojih se određeni dijelovi cijevi i elektroda zagrejavaju, zbog čega se rastopaju i dva spoja se meša. Veličina taljenja zavisi uglavnom od prečnika elektrode, materijala cevi, načina zavarivanja, brzine kretanja luka na površini.

Elektroda ima poseban premaz, koji tokom taloga stvara specijalne uslove u luku koji sprečavaju interakciju metala sa vazduhom i formiranje zaštitne folije. Istovremeno, materijal cevi i materijal staljene elektrode, dok u luču, doprinose stvaranju zavara kada se luk uklanja i ohladi. Šljaka se formira na površini zavarenog spoja, koja se kasnije mora ukloniti.

Kakav alat vam je potreban za zavarivanje

Za elektro zavarivanje prvo vam je potrebna mašina za zavarivanje. Danas postoje dve vrste takvih uređaja:

• Uređaji napravljeni na temelju step-down transformatora, u kojima se zavarivanje struje kontroliše promjenom magnetnog razmaka, položaja reostata ili drugih regulatora. Već je zastarjela i praktično nije korišćena, jer ima veliku težinu, a njegov transport može biti težak.
• Pretvarači koji rade na visokim frekvencijama. Koristili su manji transformator, zbog čega je uređaj postao lakši i pokretniji. Moguće je prilagoditi režim zavarivanja sa dovoljno visoke tačnosti. Međutim, oni su manje pouzdani u radu i zahtevaju odgovarajuće kvalifikacije od zavarivača.

Savjet! Mašine za zavarivanje mogu se napajati iz mreže od 220 V ili 380 V, a postoje i kombinovane opcije. Izračunato na 380, pogodnije za mrežu u kojoj nema napona ili taloženja. Za slabe električne mreže, savremeni invertori će biti optimalan izbor.

Pored aparata za zavarivanje, potrebna vam je i sledeća pomoćna oprema:

• Potrebno je imati masku sa posebnim filterom tako da možete videti mesto zavarivanja, a lice i oči zaštićene od iskrica i staljenog metala. Osim toga, biće vam potrebni kombinezoni koji u potpunosti štite delove tela i debele rukavice od semiša, tako da se klip sa elektrodom sigurno drži u ruci.
• Četka na metalu za čišćenje mesta pre zavarivanja i za uklanjanje kamenca.
• Elektrode pogodne za specifične uslove.
• Čekić za čekanje.

Kako pokupiti elektrodu?

Pre cijevi cijevi električnim zavarivanjem potrebno je izabrati odgovarajuću elektrodu, s obzirom na to da kvalitet spoja i, dakle, vrijeme rada cjevovoda u velikoj mjeri zavisi od njegovog izbora. To je metalna šipka prevučena posebnim slojem za zavarivanje. Elektrode se razlikuju po debljini šipke i količini maltera. Za cijevi korištene šipke debljine od 2 do 5 mm. Premaz može biti od 3 do 20% ukupne mase.

Savjet! Pošto stvaranje luka zahteva posebnu atmosferu koja sprečava ulazak vazduha, stoga će štapovi sa debljim slojem biti bolji. Međutim, njihova veličina bi trebalo da bude ista duž cele dužine štapa, nema granate i pukotine ili bilo kakve druge nedostatke.

Međutim, ako se više opeka, formira se još šljaka, što je nemetalno jedinjenje koje značajno gubi svojstva čvrstog materijala nakon hlađenja, tako da je potrebno naći kompromis u izboru.

U zavisnosti od debljine cevi, elektrode se biraju na sledeći način:

• Kada je debljina zida zavarenih cevi manja od 5 mm, izabrana je elektroda debljine 3 mm.
• Kada je debljina veća od 5 mm, odabrana je elektroda od 4 ili 5 mm u zavisnosti od potrebne debljine šava i stepena zavarivanja.
• U višeslojnom načinu formiranja varenja obično se koriste 4 mm elektrode.

Savjet! Izbor debljine elektrode može biti eksperimentalno. S obzirom da je struja direktno proporcionalna debljini šipke, tada će se, u skladu s tim, električni luk povećati, a cev će se rastopiti brže. Istovremeno, postoji minimalna trenutna vrednost, ispod koga se kvalitet zavarivanja znatno pogoršava.

Zbog toga, morate znati kako odabrati pravu elektrodu, koja obezbeđuje dovoljan protok struje. Referentna tačka može poslužiti kao suva pukotina luka bez dodatne buke.

Priprema za proces

Prije započinjanja zavarivanja, uverite se da u blizini ne postoje zapaljive i eksplozivne materije i materijali. Ako ih ima, onda ih je bolje zaštititi nekim negorljivim materijalom i postaviti kontejner sa vodom blizu nje za svaki slučaj. Čiste ivice i površine cevi u blizini zavara. Nakon toga potrebno je osigurati uzemljenje i provjeriti integritet kabla. Potrebna struja se postavlja na transformator mašine za zavarivanje u skladu sa debljinom zavarenih cevi. Tada luk treba zapaliti pomeranjem elektrode polako na rastojanju od 5 mm od površine cevi na približno ugao od 600, zbog čega bi se pojavile varnice. Nakon toga, elektroda mora biti preneta na mesto zavarivanja, čuvajući ga na istoj udaljenosti od cevi.

Savjet! S obzirom da će se elektroda smanjivati ​​tokom zavarivanja, potrebno je približiti po potrebi tako da se rastojanje ne menja. Ako se luk ne upali, struja treba povećati sve dok se ne pojave varnice. Ako posle toga ne možete da upalite luk, onda biste trebali uzeti elektrodu deblji.

Obično za rotirajuće spojeve, struja na aparatu za zavarivanje sa debljinom elektrode od 3 mm i cevima do 5 mm treba da bude u opsegu od 100 do 250 A, a ne rotirajući - 80-120 A.

Opis postupka za zavarivanje cijevi

Posle postizanja konstantnog luka, možete nastaviti direktno na zavarivanje. Prilikom zavarivanja luk se pomera na sledeći način:

• progresivno duž zavara, tako da će luk biti stabilan;
• dužine da se stvori tan šav sa visinom koja zavisi od brzine kretanja elektrode duž površine;
• prelazno da obezbedi potrebnu debljinu šava pomeranjem štapa sa oscilujućim pokretima.

Cijevi s malim prečnikom i debljinom zida zavarene su kontinuiranim spojem, dok su cijevi sa debelim zidovima prekinuti. Zavarivanje spojeva treba obaviti pre nego što je spoj potpuno zavaren bez prekida. Pri zavarivanju zglobova debljine zida do 6 mm, izrađeni su dva zavarena sloja debljine do 7 mm - u tri sloja i sa debljim zidovima - u četiri.

Savjet! Svaki zavareni sloj mora se očistiti pre zavarivanja sledećeg sloja kako bi se osigurala uniformnost zavarivanja.

Prvi slojevi se obično zavaruju u koracima, počevši od ivica cevi sa topljenjem, a naknadni slojevi su ravnomerno kontinuirani. Koračna verzija se primjenjuje kada su cijevi deblji od 8 mm: osnovni sloj se nanosi deljenjem površine cijevi u određene zone sa malom površinom i zavarivanjem kroz jedno područje, a potom propušteni su dovar. Nakon zavarivanja prvog sloja, vrši se ispitivanje prisustva pukotina, s obzirom da kvalitet cijelog zavarivanja zavisi od toga. Ako ih ima, oni su topljeni i ponovo zavareni.

Sledeći slojevi se zavaravaju okretanjem cevi ili ravnomernim pomeranjem elektrode duž površine šavova, sa početnom tačkom zamjene zavarivanja u odnosu na kraj približno od približno 20-30 mm u odnosu na prethodni sloj i promjenom pravca kretanja elektrode u suprotno. Poslednji sloj se pravi glatkom površinom i glatkim prelazom na veličinu prečnika cevi. Ako su cevi sa kvadratnim dijelom zavarene, tada njihovi krajevi moraju biti čvrsto pričvršćeni, tako da metal ne vodi i cijev nije deformisan. Nakon završetka zavarivanja, površine se čiste od šljake.

Cevi za zavarivanje elektricnim zavarivanjem su jednostavne, ali odgovorne i zahtevaju brigu i pridržavanje sekvenci izvršenih radnji.