Hladno-deformisane cijevi: standardi i tehnologija

Kako i od kojih praznina je hladno oblikovana bešavna cev proizvedena? Za šta i kako se razlikuje od električno zavarenih cevi u smislu performansi? Koji regulatorni dokumenti prate proizvodnju?

Pokušajmo pronaći odgovore zajedno.

Naš junak blizu.

Karakteristike i opseg

Da biste započeli, saznajte zašto su neophodne cevi neophodne (pogledajte članak Transparent Pipe: materijali i karakteristike).

Na žalost, sasvim je problematično razmišljati o tome da ih koristite prilikom instaliranja sopstvenih ručnih instalacija ili bilo koje druge kućne opreme. Cijena proizvoda je previsoka, a snaga je namerno nepotrebna za svaku razumnu svrhu.

Ukratko, oni imaju potražnju gde je potrebna ekstremna snaga (pre svega - da se probije). Alternativna tehnologija, mnogo jeftinija i više tehnološka - proizvodnja zavarenih cevi - ima značajan nedostatak.

Uprkos svim metodama kontrole, šav će uvek biti slaba tačka: ako je prekoračena granica snage, cevovod će se slomiti duž linije.

Da razjasnimo: sve elektro-zavarene cijevi ne treba bacati u običnu gomilu. Kvalitet i čvrstoća šiva variraju u zavisnosti od izabrane tehnologije; Dakle, visokofrekventno zavarivanje daje lošiji kvalitet zavarivanja u poređenju sa elektrodnim zavarivanjem u okolini argona.

Nudimo neke primjere aplikacija za bešavne cijevi.

  • Pumpe i cevovodi koji se koriste za pumpanje naftnih i gasnih kondenzata pod visokim pritiskom.
  • Kućište naftnih bunara.
  • Cevovodi održavaju intra-slojni pritisak u razvoju podzemnih depozita.
  • Zidovi kompresovanih gasnih cilindara.
  • Hidraulični cilindri.
Čekić za hidraulične cilindre za mašine za savijanje. Unutrašnji pritisak tokom rada je u stotinama atmosfera.

Kombinujući čeličnu debljinu i debljinu zida, možete dobiti cijevi s karakteristikama koje zadovoljavaju praktično bilo koje zahtjeve snage.

Tehnologija proizvodnje

Blokovi za proizvodnju su takozvane konverzione cevi, koje se proizvode toplom deformacijom od cilindričnih gredica - šipki. Štap stari u peći do temperature na kojoj se čelik postaje plastičan i pretvara u šuplji cilindar - rukav - na tzv. Piercing mlinu.

Jednostavno rečeno, njegova dalja obrada se smanjuje na valjanje grupe uzastopnih valjaka sa postepenim smanjenjem veličine na stacionarnom ili rotirajućem trnu. Ključna razlika od toplo valjanih cijevi je da, za razliku od njih, hladno oblikovane cijevi prolaze kroz osnovne operacije na temperaturi ispod oznake rekristalizacije.

Šema proizvodnog ciklusa.

Koje su glavne faze proizvodnje?

  1. Sečenje prozora na dijelove izmerene dužine.
  2. Hemijski tretman potreban za uklanjanje rđe i skale sa površine. Za ugljenični čelici koriste se rastvori kiselina (sumpornih i hlorovodoničnih), za legure - kaustična soda se rastvara sa oksidacionim sredstvom NaNO3. Posle iscrtavanja, obradni predmeti su sukcesivno isprani toplom vodom u kupatilu, zatim sa mlazom hladne vode pod pritiskom, a zatim se osuši 30-30 minuta na temperaturi od 150-180 ° C.
  3. Blan se šalju u kupatila pomoću maziva i tehnoloških prevlaka, što smanjuje gubitke trenja tokom dalje obrade.
  4. Zatim konverzione cevi dođu do HPT mline (hladno valjanje cevi), gdje se debljina njihovih zidova smanjuje tokom procesa valjanja. Rolne veličine istovremeno povećavaju dužinu radnog komada.
  5. Daljnja obrada uključuje ispravljanje, obrezivanje krajeva, kalibraciju u redukovanju valjaka ili crtanje u kalibracu prstena. Cev se konačno formira, pretvara se u proizvod sa idealnom geometrijom i datim prečnikom.
Povuci kalibraciju.
  1. Poslednja faza pre prenošenja kontrole kvaliteta - toplotna obrada. Kada se temperiranje (zagrevano do temperature od 50 stepeni iznad tačke rekristalizacije), a nakon toga postepeno hlađenje, uklanjaju se nagomilani unutrašnji naponi materijala, njegova plastičnost i viskoznost se povećavaju.
Toplotna obrada - poslednja faza proizvodnje.

Regulatorni dokumenti

Lista

Evo spiska standarda prema kojima se proizvode hladno oblikovane bešavne cijevi:

Dokument Sadržaj
GOST 8734-75 Product Range
GOST 8733-74 Tehnički zahtevi za proizvodnju

Zanimljivo je da na sajtovima mnogih trgovaca proizvodima cevnih valjaonih preduzeća postoji potpuna dezinformacija. Nepostojeći ili nebitni standardi navedeni su u spisima racionalnih dokumenata.

Dajemo nekoliko primera.

  • GOST 8733-87 za čelične bešavne cijevi - ažurirana verzija standardnog broja 8733-74. Ubrzo nakon usvajanja dokumenta je otkazan i trenutno se ne koristi.
  • GOST 8734-78 za čelične bešavne cevi nikada nije postojao. Njegov broj je mešavina od 8732-78, koja sadrži asortiman toplih deformacionih cevi, a gore pomenuti 8734-75.
  • Slično tome, bešavne čelične cevi prema GOST 8733-75 su očigledne mešavine usaglašenosti proizvoda sa standardima 8733-74 (tehnički uslovi) i 8734-75 (merni).
  • Cevi bezšavne cevi prema GOST 8732-75 takođe ne postoje u prirodi. I ovaj broj je jasna distorzija - 8732-78, koja sadrži niz toplo valjanih proizvoda.
  • Konačno, bešavne čelične cijevi prema GOST 8734-87, koje su navedene na lokaciji određenog trgovca, su najinteresantnije lažne.

Standard sa takvim brojem zapravo postoji, samo to nema veze sa GOST-om. Ovaj broj pripada dokumentu Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO), koja. odgovara ruskim GAL 24296-93 cilindričnim kaljenim igle.

Za proizvodnju cijevi ovaj proizvod ima prilično sumnjiv odnos.

GOST 8734-75

Sada pređemo na proučavanje glavnih tačaka standarda. Dakle, koja bi trebalo biti bešavna hladno-deformirana cev po GOST 8734-75?

Dokument identifikuje četiri kategorije proizvoda.

Klasa Odnos spoljašnjeg prečnika do debljine zida Apsolutne vrednosti prečnika (D) i debljine zida (S), mm
Vrlo tanki zid 40 ili više D manje od 20, S manje od 0,5
Tanki zidovi 12.5 - 40 D manje od 20, S manje od 1,5
Debeli zid 6 - 12.5
Tanki zidovi Manje od 6

Cijevi se isporučuju:

  • Neizmirena dužina (od 1,5 do 11,5 m).
  • Dimenzionalna dužina (4,5 - 9 m sa tolerancijom +10 mm).

Međutim: za spoljnotrgovinske organizacije je obezbeđena isporuka proizvoda dužine od 4 metra.

  • Dužina, višestruka (od 1,5 do 9 m sa dozvolom za svaki rez 5 mm).

Potpuna lista prečnika i debljina zida, koji GOST 8734-75 obezbeđuje besprekorne čelične cijevi, prevelik je za mali artikal, dakle, damo samo granične vrijednosti.

  • Prečnik je od 5 do 250 mm.
  • Debljina zida - 0,3 - 24 mm.
Za poređenje: u proizvodnji toplih deformacija zida može doseći 75 milimetara.

Uzgred: u dogovoru sa kupcem, asortiman se može proširiti. Konkretno, moguće je proizvoditi cijevi sa spoljnim prečnikom 4 i debljinom zida od 0,2 mm.

Proizvodi se isporučuju tačno u skladu sa navedenim vrednostima - spoljnim prečnikom i debljinom zida. Po želji kupac može da se isporučuje na unutrašnjem prečniku i zidu, ili oba prečnika i varijantu.

Raspon tolerancija je predvidljiv ključnim parametrima.

Tolerancija promjera Prečnik, mm
0,15 mm 4 - 10
0,3 mm 10 - 30
0,4 mm 30 - 50
0.8% 50 ili više
Tolerancija debljine zida Debljina zida mm
0.12 mm Do 1
10% 1 - 5
12% 1 - 2,5 sa prečnikom od 100 mm
8% Preko 5 godina

GOST 8733-74

Kao što je već pomenuto, GOST 8733-74 za bešavne čelične cevi sadrži tehničke uslove za njihovu proizvodnju.

Izdržljivost i čak izgled proizvoda su standardizovani.

Koje?

Dokumentom se predviđaju sledeće grupe o načinu regulacije:

  • B - sa standardizacijom hemijskog sastava.
  • B - sa standardizacijom hemijskog sastava i mehaničkih osobina.
  • D - sa standardizacijom hemijskog sastava i mehaničkih osobina sa kontrolom drugog na toplotno tretiranim uzorcima.
  • D - sa standardizacijom hidrauličkih testova.
  • E - sa regulacijom termičke obrade, čelika i mehaničkih svojstava.

U opštem slučaju, proizvodi se isporučuju kupcu nakon termičke obrade (pucanje, temperiranje ili normalizacija). Izuzetak je posebno tankoslojna cev sa odnosom prečnika do debljine zida D / S = 50 ili više; Međutim, ovde se sve određuje ugovorom između kupca i proizvođača.

Nije dozvoljeno prisustvo pukotina, filmova, zalaska sunca i šupljina na površini. Manje kvarovi kao što su udubljenja i tragovi odvojene skale su dozvoljeni, ali ne bi trebali uzimati proizvod izvan granica tolerancija postavljenih standardom.

U principu, krajevi su sječeni pod pravim uglom prema uzdužnoj osi. Na cevima za zavarivanje, šraf se može smanjiti pod uglom od 34 do 40 stepeni do kraja; istovremeno, na ivici je ostavljen prsten širine od 1 do 3 milimetra.

Zavoji su postavljeni za zavarivanje.

Potrošač može zahtevati ispitivanje hidrauličkog pritiska, koji se izračunava prema formulama GOST 3845, ali ne više od 200 atmosfera. Ispitivanja sa visokim pritiskom su moguća u dogovoru sa proizvođačem.

Na fotografiji - postolje za hidrauličko ispitivanje.

Međutim: umjesto hidrauličkog ispitivanja, moguće je ispitivanje bez razaranja, a instrukcije koje se nalaze u istom standardu pod brojem 3845.

Osim toga, za toplotno obrađene cijevi od čelika od 20, 10 i 15 XM po zahtjevu kupca obezbeđuju se sljedeće vrste ispitivanja:

  1. Na krivini - za sve standardne veličine.
  2. Za distribuciju - za prečnik do 160 i debljinu zida do 8 mm.
  3. Izravnavanje - sa prečnikom od 22 i debljinom zida do 10 mm.
  4. Na dolje - za prečnike D = 25 - 160 mm sa debljinom zida:
    • Sa D do 60 mm - do 10% D.
    • Sa D = 60 - 108 mm - do 8% D.
    • Sa D = 108 - 140 mm - do 6% D.
    • Sa D = 140 - 160 mm - do 5% D.

    Proizvodi se prihvataju u serijama.

    Veličina paketa ograničena je njihovom veličinom:

    • Prečnik do 76 mm i debljina zida do 2,5 mm - ne više od 400 komada.
    • Sa drugim veličinama - ne više od 200 komada.
    Naravno, govorimo samo o pravilima prihvatanja. Ništa ne sprečava naručivanje mnogo većeg broja cijevi.

    Po zahtevu potrošača, šarža može biti sastavljena od cevi od čelika iste toplote.

    Zaključak

    Nadamo se da nisu čuli čitaoca sa obiljem brojeva i suvim tehničkim informacijama. Uostalom, sam predmet članka podrazumeva vrlo umerenu količinu lirskih digresija (pogledati i članak Shell za cijevi: proučavamo karakteristike i tehnologiju instalacije).

    Kao i uvek, priloženi video će ponuditi dodatne materijale. Successes!

    Dodajte komentar